Genleşme döngüsü: Revizyonlar arasındaki fark
| [kontrol edilmemiş revizyon] | [kontrol edilmiş revizyon] |
İçerik silindi İçerik eklendi
k Düzenleme, sayfa sorunları eklendi... |
|||
1. satır:
{{düzen|Mayıs 2015}}
{{öksüz|Mayıs 2015}}
{{Dead end|date=Mayıs 2015}}
{{kategorisiz}}
{{kaynaksız}}
'''Genleşme döngüleri''', boru hatlarında esnekliğin arttırılmasını sağlayan en önemli yöntemlerden biridir. Sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan ısıl gerilimin hat doğrultusuna dik monte edilen kollarla sönümlenmesini sağlar. ASME B31.3 319.7’de belirtildiği üzere genleşme döngüleri ve genleşme bağlantıları endüstrilerde en yaygın şekilde kullanılan ve tasarımcının kanaatinde olan iki yöntemdir. Genleşme döngüleri genleşme bağlantılarına göre daha çok hacim kaplasa da, daha güvenilir ve uzun ömürlü olduklarından daha çok tercih edilirler.
Genleşme döngüleri simetrik veya asimetrik olabilirler. Simetrik döngüler genleşmeyi iki yönden eşit miktarda sönümleyebildikleri için asimetrik döngülere göre daha verimlidirler<ref>{{cite book|title=B31.3 Process Piping Code|publisher=ASME|url=www.asme.org|accessdate=25 March 2015}}</ref>. Ama sahada mevcut bulunan boru ve döngü yollarından faydalanabilmek için asimetrik olanları da kullanılır.
[[Dosya:Şekil 1.PNG|küçükresim|Simetrik döngü]]
[[Dosya:Şekil 2.PNG|küçükresim|Asimetrik döngü]]
Genleşme döngüsü yapımı kararı alınırken aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
* Proses şartları
* Standart ve prosedürler
* Bağlantılardaki gerilim miktarı
* Sabit desteklerdeki gerilim miktarı
* Teknik emniyet kuralları
* Çevre ve kirlilik
* Mali analiz
==Uygulamalar==
===Malzemeler===
Bu standart karbon çelik, düşük alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik malzemelerle yapılacak genleşme döngüsü tasarımı ve imalatı ile ilgilidir. Diğer malzemelerle döngü imalatı yapılacaksa konunun uzmanı malzeme/kaynak mühendislerine danışılmalı ve özel prosedürler geliştirilmelidir. Kullanılacak boru, dirsek ve bağlantı elemanı malzemeleri ana boru malzemesinin sınıf birimleri ile uyumlu olmalıdır.
Genleşme döngüsü için gerekli olan alan sahada mevcut değilse genleşme bağlantısı malzemeleri kullanılmalı ve ilgili standartlara uyulmalıdır.
===Döngü tasarımında dikkat edilecek hususlar===
* Boru yollarındaki döngüler tüm hatları etkilediği için, tasarım aşamasında döngü boyutları hesaplanmalı ya da nomograftan belirlenmelidir.
* Boru yollarında (pipe rack) bir çok boru hattı yan yana bulunduğundan, boru döngüleri iç içe sıralanır (Şekil 4). İç içe kıvrılan döngüler, optimum boy/en, B/E (Denklem 2), oranından zorunlu olarak vazgeçilmesine sebep olabilir. Böylesi durumlarda dikkat edilecek husus, sahada montajı gerçekleşen döngü uzunluğunun hesaplanmış döngü uzunluğundan (LD) daha fazla olmasını sağlamaktır.
<gallery>
Şekil 4.PNG|
</gallery>
* Boru yolu tasarımında, en fazla genleşmenin olacağı hat en büyük döngü boyuna ihtiyaç duyduğundan en dış döngüde ve dolayısıyla en dış tarafta konumlandırılır. Aynı şekilde, daha az genleşmenin gerçekleşeceği hat, daha az döngü boyuna ihtiyaç duyacağından iç kısımda kalabilir.
* 3B döngüler boru yolundaki diğer boruların ve döngülerin rotasını bozmadığı için sıklıkla tercih edilir. Bu döngüde, yükselmeyi sağlayan kol (Y) genellikle 1 m olarak kabul edilir<ref>{{cite book|last1=Kellogg|first1=M.W.|title=Design of Piping Systems|date=1956|pages=Chapter 5 - Expansion Loops and Expansion Joints}}</ref>. 3B döngülerde yüksekliği sağlayan kollar dirseklerde oluşan gerilimin azalması bakımından işlevseldir. Ancak boru ağırlık merkezini, sabit destekleri doğrudan birleştiren baz hattına (Şekil 6) göre saptıramadıklarından boru esnekliğine katkıda bulunmazlar ve toplam döngü uzunluğu (LD) hesaplamasında ihmal edilirler.
<gallery>
Şekil 5.PNG|Şekil 5. Üç Boyutlu Döngü
Şekil 6.PNG|
Şekil 7.PNG|
</gallery>
* Döngünün her iki tarafına da monte edilen kayıcı destekler döngünün işlevselliği adına kritik öneme sahiptir. Boru dirseklerinin yan taraflar yerine eksenel olarak sapması kayıcı destekler sayesindedir.
* Sahada sıklıkla karşılaşılan bir problem, borular arasındaki boşluğun yetersiz bırakılmasından dolayı, boruların genleşme sonrası çakışmasıdır. Bu sorunu gidermek için, Δx1 ve Δx2 aynı yöndeki ısıl genleşme miktarları olacak şekilde, Boşluk > (Δx2 – Δx1) koşulu sağlanmalıdır (Şekil 8).
<gallery>
Şekil 8.PNG|
</gallery>
===Döngü uzunluğunun hesaplanması===
Genleşme döngüsü uzunluğu, 1 en, 2 boy ve gerekirse 2 yükseklik uzunluklarından oluşur. Döngü uzunluğunun, LD, kol uzunluklarına bağlı denklemi aşağıda verilmiştir:
LD = E + 2B
Genleşme döngülerindeki optimum boy/en (B/E) oranı, literatürde şu şekildedir <ref>{{cite web|title=EXPANSION CALCULATIONS AND LOOP SIZING|date=2007|url=http://www.thermacor.com/wp-content/themes/thrma/flat-theme/pdf/technical-data/15.103-4_001.pdf|publisher=Thermacor - TDCD.15.103|accessdate=25 March 2015}}</ref>, <ref>{{cite journal|last1=Sardar|first1=Muhammad|title=Design of Steam Piping including Stress Analysis|date=2008|page=24|url=https://www.academia.edu/8162612/design_and_devlopement_of_steam_piping_system|accessdate=25 March 2015}}</ref>:
B = 2E
1 ve 2 denklemlerinden yararlanılarak:
LD = 5E
Isıl genleşmenin sönümlenmesi için gereken min. döngü uzunluğunu, LD, hesaplamak için kullanılabilecek 3 yöntem vardır:
# Nomograf kullanarak hesaplama
# Tek formül ile hesaplama
Bu hesaplamalarda elde edilecek değerler yeni boru yolları tasarımında doğrudan kullanılabilir. Ancak proje sahada mevcut bulunan boru yollarından geçmek durumunda ise ve hesaplanan değerler için gerekli olacak alan/boşluk bulunmuyor ise 3B döngü seçeneğine geçilir.
Satır 104 ⟶ 83:
Hesaplamalar yapılırken gerekli olan bilgiler ise aşağıda sıralanmıştır:
* İki sabit destek arası uzaklık, LS, ft
* Elastik modülüs, E, psi
* Boru dış çapı, D, in
* Isıl genleşme miktarı, Δ, in
* Isıl genleşme oranı, α, in/100ft
* Hatta görülebilecek maksimum sıcaklık farkı, ΔT, °F
* İzin verilen minimum gerilim, S, psi
Rafineriler genelinde boru yollarında kullanılan konstrüksiyon yapı, boru hatlarını 6 m aralıklarla destekleyecek şekilde tasarlandığından, genleşme döngüsünün iki tarafına monte edilecek kayıcı destek mesafesi, LK, 6 m olarak varsayılır.
Satır 130 ⟶ 98:
Örn: Adana için minimum sıcaklık değeri +5°C’dir.<ref>{{cite web|title=Adana Meteoroloji Kayıtları|url=http://tr.wikipedia.org/wiki/Adana}}</ref>
====Kellogg çizelgesi ile hesaplama====
* Çizelge kullanılırken y- ekseninde okunmak üzere gerekli olan formül aşağıda verilmiştir:
(Lk^2*S)/(10^7*D*Δ)
* Isıl genleşme denklemi aşağıda verilmiştir:
Δ = Ls*α*ΔT
* Bu çizelgede kullanılan kullanılan K1 ve K2 değerleri, kayıcı destek mesafesinin sırasıyla döngü enine ve döngü boyuna oranlarını vermektedir.
E = K1.LK
B = K2.LK
Tasarımcı, K1 ve K2 değerlerinden birini, sahada mevcut bulunan döngü yolunun geometrik koşuluna göre kendi seçmelidir. Seçilen değer ve çizelgede okunacak denklem 4.4’ün sonucu ile birlikte döngü uzunluğu, döngü eni ve döngü boyu mesafeleri bulunmuş olur.
<gallery>
Şekil 9.PNG|
</gallery>
====Nomograf kullanarak hesaplama====
Nomografta 3 adet dikey ölçek bulunmaktadır. Solda dış çap ölçüsü (in), ortada sönümlenmesi gereken genleşme miktarı (in) ve sağda gerekli olan döngü uzunluğu (LD) ile ilgili ölçekler görülür.
Dış çap ölçüsü ve genleşme miktarı
<gallery>
Şekil 3.PNG|
</gallery>
====Tek formül ile hesaplama====
* Isıl gerilimin sönümlenmesi için gerekli min. döngü uzunluğu (LD), aşağıdaki formül kullanılarak tek adımda da hesaplanabilir:
LD = (3*E*D*Δ/144*Sa)^-0.5
Bu yöntem, hesaplama açısından daha kolay olması ve okunmasında her zaman hata payı barındıran şekil veya çizelge kullanımı içermediği için diğer yöntemlere göre daha avantajlıdır. Diğer yöntemler, sonuçların doğruluğunun karşılaştırılması için kullanılabilir.
==Çeşitli hükümler==
Tasarım hesaplandıktan sonra risk taşıyan bölgelerde gerilmelerin durumu kontrol edilmelidir. CAESAR II 5.20, boru gerilme analiz programı, özellikle boru dirseklerinde görülebilecek aşırı gerilmelerin (over stress) kontrolü için uygundur. Aşırı gerilme görüldüğü takdirde, döngü üç boyutlu hale getirilebilir veya sabit destek noktaları arasında kalmak koşulu ile ilave bir döngü montajı yapılabilir.
Tasarım tamamlandıktan sonra döngü kolları için destek montajları tamamlanmalıdır.
==Kaynakça==
{{kaynakça}}
| |||